​五金（jīn）衝壓件時常（cháng）見故障分（fèn）析

一家衝壓工廠做出好的質量會（huì）給整（zhěng）個產（chǎn）品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中（zhōng）的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻（fān）料（liào）扭（niǔ）曲？

衝壓（yā）件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝壓件周邊（biān）餘料的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝件產生翻料、扭曲的主要（yào）原因為衝裁力的影響。衝裁時，由（yóu）於衝裁（cái）間隙的存在，材料在凹模的一側（cè）受（shòu）拉（lā）伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸模側受壓縮。當用（yòng）卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸（xiè）料板對其（qí）壓料力的增加（jiā），靠凸模側之材（cái）料受拉伸（壓縮力趨於減小（xiǎo）），而凹模麵上材料受壓縮（拉（lā）伸力趨於減（jiǎn）小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以衝（chōng）裁（cái）時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎（wān）時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的原因及對策（cè）：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝（chōng）裁時已產生衝（chōng）件的翻料、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前（qián）的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止（zhǐ）衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的（de）重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見（jiàn）的撕裂、歪斜（xié）形（xíng）式 中間護麵支架衝壓（yā）工藝流程為（wéi）：落料（liào）衝孔--衝孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架（jià）成形過程中（zhōng）發生（shēng）撕裂、歪斜（xié）的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件（jiàn）孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝（yì）條件的差異（yì），各斷裂（liè）部（bù）位所占的比例（lì）不同。撕裂可以（yǐ）是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展（zhǎn）引起的撕裂。

原因分析, 根（gēn）據現（xiàn）場的實際（jì）情況（kuàng），通過檢查製件（jiàn）撕裂部（bù）位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行（háng）為主要體現在翻邊成形工序，引起此工（gōng）序現象發生的原因如下：    

1、成形（xíng）工藝參數執行不到位 ,在製件（jiàn）成形過程中，工藝要求凹模、壓（yā）料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床（chuáng）滑塊（kuài）下滑時壓迫板料塑性變（biàn）形而實現成形。但（dàn）現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力（lì）在（zài）生產過程中（zhōng）處於壓力跳動不均衡狀（zhuàng）態。究其原（yuán）因，主要是加工技術人員未按（àn）工藝指定要求在這一階段及時對機（jī）床壓力進行調整，或者是在每（měi）個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷（xiàn） ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀（zhuàng）成形內容，加之製件特殊（shū）複雜，彎（wān）曲麵狹小，成形要（yào）求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）模具（jù）結構條（tiáo）件成形行程大，壓料麵積（jī）小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑（huá）行程。

三（sān）五金衝（chōng）壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程（chéng）中的操作（zuò）以及工位器具的裝夾取卸等（děng）也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應（yīng）充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現（xiàn）象主要（yào）有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物（wù）混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料（liào）邊角破損；  

4、邊（biān）角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子（zǐ）表麵或者（zhě）異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規（guī）則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消（xiāo）失（shī））；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起（qǐ））；

10、超出規（guī）則以外的（de）材質不良；  

11、異物引起表（biǎo）麵深度（dù）產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的（de）製件不良表現（xiàn）或原因。