數控加工傳統丈量、對（duì）刀方法與專用工具丈量、對（duì）刀方法的區別

一.傳統（tǒng）丈量（liàng）方法與用機床測頭丈量方法的區別（bié）

1.傳統（tǒng）丈量方法是指用傳統丈量工（gōng）具（jù）（如千分（fèn）表、定（dìng）中心表、卡尺（chǐ）等）進行的丈量，屬相對（duì）丈量，因其丈量基準為被加工（gōng）麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具（jù）本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤（wù）差也較（jiào）大，這（zhè）些因素導致丈量（liàng）結果不（bú）準（zhǔn）；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製（zhì），很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工（gōng）具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量（liàng）屬直接丈量，其定（dìng）位基準就是主軸的錐孔，機床（chuáng）裝上測頭後相當於變成了一台（tái）手動的三測機，而機床（chuáng）主軸（zhóu）的行程（chéng）即為（wéi）測頭的量程，且不受工件尺寸、外形（xíng）的限製，可以完成幾乎所（suǒ）有的丈量工作（如工裝的定位丈（zhàng）量、零件尺寸精度的丈量及形（xíng）位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比（bǐ）有（yǒu）以下突出的優點：

1） 丈量精度（dù）高（gāo）：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量（liàng）時測頭（tóu）有聲光提示（shì），丈量點（diǎn）坐標在機床CRT上（shàng）數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本（běn）身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目（mù）。

2） 丈量效（xiào）率高：幾（jǐ）次丈量熟練後40秒可測（cè）一（yī）點，2分鍾（zhōng）內可定一孔的（de）中心，可比用傳統工具（jù）丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上（shàng）均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及（jí）保養情況下（xià）可保證較（jiào）高的使用壽（shòu）命。

總之這種機床專（zhuān）用（yòng）測頭可把複雜的靠（kào）經驗保證的丈量工（gōng）作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特（tè）點的發揮（huī），已成為數控加工機上解決（jué）工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器（qì）對刀（dāo）方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀（dāo）韌（rèn）、試切等方（fāng）法經多次反複進（jìn）行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰（pèng）硬刀（dāo）尖易撞壞）；占用機時多（如（rú）試切需反複切量幾次）；人（rén）為帶來的（de）隨機性誤差（chà）大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏（zòu），更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上（shàng）專用電子對刀器對刀有（yǒu）以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單（dān）規程操縱即可完成對（duì）刀；對刀（dāo）時有（yǒu）聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精（jīng）確（què）直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對（duì）刀器本身（shēn）複位（wèi）精（jīng）度很高（1-2微（wēi）米），綜（zōng）上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地（dì）解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟（shú）練後Z向刀長對（duì）刀隻（zhī）需35秒即可對（duì）好；較複（fù）雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸（zhóu）徑向對（duì）刀）也隻（zhī）需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至（zhì）少2/3的占機時間，較（jiào）高效率地完成對刀工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係列（liè）電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀（dāo）器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽（shòu）命。

總之這種機床專用對刀（dāo）器可把（bǎ）繁瑣（suǒ）的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保（bǎo）證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀（dāo）不可或缺的一種專用工具。