​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加（jiā）工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠（chǎng）家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心（xīn）機床（chuáng）自身精（jīng）度（dù）高，對精度高，複雜類，小（xiǎo）批量零件加工有獨（dú）特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數（shù）控車（chē）床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加（jiā）工，對特殊精度要求或小批量（liàng）零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序（xù）與工步的劃分（fèn）；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的（de）確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的（de）合（hé）理選用，工件精度的（de）多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝（zhuāng）與夾具（jù）的（de）選擇；

5、刀（dāo）具的（de）選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操（cāo）作方法（fǎ）

首先將被CNC加（jiā）工零（líng）件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀（dāo）具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主（zhǔ）軸速（sù）度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代（dài）碼和格式編成加（jiā）工程序，然後將該程序輸（shū）入數控係統。

數控係統則按照程序的要（yào）求，先進行相應的運算、處理，然後發出（chū）控製命令，使各坐標軸、主軸（zhóu）以及（jí）輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對（duì）運功（gōng），自動完成（chéng）零件的加工。

C、數控（kòng）機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示（shì）的是數控機床的（de）不（bú）同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另（lìng）一個是它所加工的工藝精度。這（zhè）兩個原因看上去是沒有（yǒu）相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠（chǎng）家樣本上（shàng）或產品合格證上的位置精度當作機床的（de）加工精度是錯（cuò）誤的。樣本或（huò）合（hé）格證上標明（míng）的位置精度是機床本（běn）身（shēn）的精度，而加工（gōng）精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統（tǒng）各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型（xíng）依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工（gōng）精度與機床精度是（shì）兩個（gè）不同（tóng）的（de）概念。機床剛度直接影響到生產率和加工（gōng）精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格（gé）的普通機床，因此其（qí）結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率（lǜ）、軸力和進給力最大值（zhí），根據製造商提供的數值進（jìn）行驗算。

D、精密零件加工（gōng）怎（zěn）麽保持零件的（de）高（gāo）強度

提高零件強度的原則措施有（yǒu）：采用（yòng）高強度的材料，對材料進行（háng）提高強度及降低內（nèi）應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微（wēi）觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大（dà）零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增（zēng）大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力（lì）集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標（biāo）的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加（jiā）工（gōng）質量；批量化生產（chǎn），產品質量容易控製；加工零件改變時，一（yī）般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質（zhì）要求較低，對維護人員的技術要求（qiú）較高。

CNC精密零件（jiàn）加工的首要前（qián）提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都（dōu）是用大（dà）寫（xiě）字（zì）母A、B、C、D等用一（yī）個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵（miàn）及（jí）麵的延伸線或該（gāi）麵的尺寸界限時，表示是以該麵（miàn）為基準。當基準符號對準的尺（chǐ）寸線（xiàn），表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。