如何學好CNC加（jiā）工？成為CNC數控機床編程高手隻需（xū）要六步！

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    不管做哪一行，想要（yào）成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自（zì）身要不斷提高（gāo）工作（zuò）能力，在（zài）CNC加工（gōng）行業，要想成為一個數控（kòng）高手(金屬切削（xuē）類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年（nián）以上的時間。他既要有工程師的理論（lùn）水平，又要有高級技師的（de）實際經驗及動手能力（lì），今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要（yào）六步！

 

第一步：必（bì）須是（shì）一個優秀的工（gōng）藝員。

    數控機床集（jí）鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養（yǎng）要求（qiú）很高。數控程序是用（yòng）計算（suàn）機語言來體現加工工（gōng）藝的過程。工藝是編程的（de）基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

    其（qí）實，當我們選擇了機械切（qiē）削加工這一職業，也就意（yì）味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵（miàn）對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度（dù）上說（shuō）是經驗師。因此（cǐ），很多時間必（bì）須（xū）是和（hé）工人們在一起，幹車床、銑床、磨（mó）床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你（nǐ）必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能（néng）水平。這樣（yàng）經過2-3年的修煉，你（nǐ）基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的（de）年輕大學生們，一定要虛（xū）心向工人師傅們（men）學習，一旦他（tā）們能把數十年的經（jīng）驗傳授與你，你（nǐ）可少走很多彎路（lù）。因為這些（xiē）經驗（yàn）書本上是學（xué）不到的，工藝的選擇（zé）是綜合（hé）考慮（lǜ）設（shè）備能力和人員技術能力的選擇。沒有員（yuán）工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這（zhè）麽長時（shí）間的學習與（yǔ）積累（lèi），你應達到下列技術水準和要求：

    1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點（diǎn），

    2、熟悉加（jiā）工材料（liào）的性能。

    3、紮實的刀具理論基礎知識（shí），掌握刀具的常規切削用量等。

    4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工（gōng）藝加工能達到的一般要求，常（cháng）規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

    5、收（shōu）集一定量的刀具、機（jī）床（chuáng）、機械（xiè）標準的資料。特別要熟悉數控（kòng）機床用的刀具係統（tǒng）。

    6、熟悉冷卻液的選用及維護。

    7、對相關工種要有常識性（xìng）的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

    8、有較好（hǎo）的夾具基礎。

    9、了解被加工零件的裝（zhuāng）配要求、使用要求。

    10、有較好的測（cè）量技術基礎。

 

第二（èr）步：精通數控編（biān）程和計（jì）算機軟件的應用。

    這一點，我覺（jiào）得比（bǐ）較容（róng）易（yì），編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就（jiù）能非常熟悉。自動編程軟（ruǎn）件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難（nán）事。另外，如果是手工編程，解（jiě）析幾何基（jī）礎也要好!讀書人對這些知識（shí）的學習是最適應的。在實踐中，一個（gè）好程序的標準（zhǔn）是：

    1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

    2、一個程序（xù）段中指（zhǐ）令越少越好，以（yǐ）簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指（zhǐ）令也就G00和G01，其（qí）他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

    3、方便調整。零件加工精度需（xū）做微調時最好不（bú）用改程序。比如，刀（dāo）具磨損了，要調整，隻要（yào）改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

    4、方便操作。程序編製要根據機（jī）床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工（gōng）內容，在立式加工（gōng）中心和臥式加工中心分別（bié）加工，程序肯定（dìng）不一樣（yàng）。在機械加（jiā）工中（zhōng），最簡（jiǎn）單的方法就是最好的方法（fǎ）。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同（tóng）意這句話吧!

 

第三（sān）步：能熟練操作數控機床。

    這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者（zhě）、特別是大學（xué）生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學（xué）：係統的操作方（fāng）式、夾具的安（ān）裝、零件基準的（de）找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與（yǔ）刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊（yóu）標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠（gàng）杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和（hé）大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

    操作的練習需要悟性!有時真有（yǒu）一種（zhǒng）“悠然心會，妙處難與君說”的意境（jìng）!

    在數控車間你就靜（jìng）下心來好好（hǎo）練吧!

    一（yī）般來說，從首件零件的加工到（dào）加（jiā）工精度合格這一過程都是要求數控編程工（gōng）藝員親自完成（chéng）。你不能（néng）熟練操作機床，這一關是過不（bú）了的。

 

第（dì）四步（bù）：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

    我這裏把工裝（zhuāng）夾具及（jí）測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及（jí）切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專（zhuān）門設計（jì）的，大凡（fán）上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的（de）問題，我從（cóng）事（shì）數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過（guò）。

 

    調試時，首件零件加（jiā）工（gōng）不合格，一半以上原因是由於夾（jiá）具的定位、夾（jiá）壓點（diǎn）、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐（zuò）標鏜床的高級技師（shī）們請教（jiāo）。精準的測量水平時從事機加工（gōng）的基本功之一，要能熟練使用遊標（biāo）卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

    練好測量技術可要花很長時間喲!

 

第五步：熟悉數控機床（chuáng）。精通數控機床的維（wéi）護保養。

所謂熟悉數控機床，應（yīng）做到：

    1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說（shuō）出電箱裏各（gè）個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

    2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪（nǎ）些因素對機床精（jīng）度的影響（xiǎng）比較大。

    3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

    4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸（zhóu）、各運動（dòng）副（fù）、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分（fèn）布（bù）。機床潤滑油（yóu）的牌號及每周或每（měi）月油的正常消耗（hào）量。

    5、了（le）解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻（què）、電箱冷卻等

    6、了解機床的主傳動結構，每台機（jī）床轉速與扭矩之（zhī）間具體數（shù）據特性。

    7、了解機床導（dǎo）軌副特（tè）點（diǎn）：是線軌還（hái）是滑軌，剛性(承載能力)如何?

    8、能排除常見操作故障（zhàng）(如：超極限（xiàn）、刀庫刀號出錯等)

    9、精通機床的各項精度（dù）(靜態（tài）、動態)指標及檢測方法。

    10、熟（shú）悉刀庫機構及換刀原理。

    以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要（yào）求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各（gè）企業都有各（gè）自的經驗和標準。

機（jī）床維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

    1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟（qǐ）動載荷（hé）變化不正常，就意味著運（yùn）動副或傳動副的阻力變化（huà）了，得趕緊停（tíng）機檢查（chá）。否則，時（shí）間一長，對機床的損害極大;

    2、注（zhù）意潤（rùn）滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

    3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電（diàn）箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電（diàn）路（lù）板一（yī）旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機（jī）床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子（zǐ）吧!

 

第六步：培養良好的習（xí）慣，適（shì）應數控加工的特點。

(這一條是我個（gè）人所見（jiàn），是否合理，大家可以（yǐ）討論。)

適合數控（kòng）加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有（yǒu）條理而又有主見的人。

    1、一些大型零（líng）件的加工，不（bú）但加工內容多，還有空間三維坐（zuò）標的轉換（huàn）。加工軌跡的計算非常複雜（zá）和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改（gǎi）越改越亂，出錯（cuò）的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的（de）了。

    2、零件調試過程是多人合（hé）作的過程，其（qí）中包括操作工、檢驗（yàn）員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他（tā）們的（de）意見，多（duō）做試驗，切忌（jì）武斷下定論。對（duì）出錯的員（yuán）工（gōng）不要（yào）過多責備，要有“慈悲”的心態。

    3、數控（kòng）機床的工作是靠指令來控製的，調試（shì）時（shí），在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的（de）軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參（cān）數不正（zhèng）確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則（zé）出（chū）安全事故。脾氣暴（bào）糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一（yī）個事實：原來我們公司（sī）十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣（guǎng）、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的（de）。

    4、調試加工（gōng）時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再（zài）出現誤（wù）操作。心理素質要好。

    5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要（yào）有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要（yào）有主見，記（jì）住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

    6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總（zǒng）是有局（jú）限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消（xiāo）化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

    以上（shàng）是我心（xīn）目中理（lǐ）想的數控編程高手，其實說到（dào）底，應（yīng）該有高級（jí）工藝師、高級技師水平的編程員。