成为CNC数（shù）控机床编程高手只需（xū）要六步（bù）！

不管做哪一行，想要成为个中高手，必然要经得住时间（jiān）的历练，自身要不断（duàn）提高工作能力，在CNC加工行业，要想成为一个数控高手(金属切削类)，从大学毕业进工厂起，最（zuì）起码（mǎ）需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及（jí）动手能力，今天，跟大家分享一下：如何学好CNC加（jiā）工？成为CNC数控机床编程高手只需（xū）要六步！

第一步：必须是一个优秀（xiù）的（de）工艺员。

数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计（jì）算机语言来体（tǐ）现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。

其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰（jiān）辛的，枯糙的。大学里（lǐ）学的一点基础（chǔ）知识面（miàn）对工厂里的需要是少得可怜（lián）的。机械加工的工程师，从某种（zhǒng）程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在（zài）一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等;随后在办（bàn）公室里编工（gōng）艺、估（gū）材耗、算定额。你必须熟悉各类机（jī）床的性能、车间师（shī）傅们的技能水平。这样经过2-3年的（de）修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经（jīng）历来看，我建议刚工作的年轻大学（xué）生们，一定要（yào）虚心（xīn）向工人（rén）师傅们学习，一（yī）旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑（lǜ）设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的（de）工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累（lèi），你应达到下（xià）列技术水准和要求（qiú）：

1、熟悉钻、铣、镗（táng）、磨、刨床的结构、工艺特点（diǎn），

2、熟悉加工材料的性（xìng）能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到（dào）的一（yī）般要求，常规零件的工艺路线。合（hé）理的材料消耗及工时定额（é）等。

5、收集一定量的刀具、机（jī）床、机械标（biāo）准的资料。特别要熟悉数控机床用（yòng）的（de）刀具系统。

6、熟悉（xī）冷却液的选用及（jí）维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了（le）解被加工零件的（de）装配要（yào）求、使用（yòng）要求。

10、有较好的测量技术基础。

第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。

这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统（tǒng）大同小异。一般花1-2个（gè）月就能非常熟（shú）悉。自动（dòng）编程软件（jiàn）稍复杂些，需学（xué）造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。另外（wài），如果是手工编程，解析几何基础也（yě）要（yào）好!读书人对（duì）这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程（chéng）序的标准（zhǔn）是：

1、易懂，有条理（lǐ），操作者人人都能看懂。

2、一个程序段中指令越（yuè）少越好，以简单、实用、可靠为（wéi）目的。从编（biān）程角度对指令的理解，我（wǒ）以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。

3、方便调整。零件加工精度需做微调（diào）时（shí）最好不用改程（chéng）序。比如，刀具磨损了，要调（diào）整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点（diǎn）来编，利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的（de）加（jiā）工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械（xiè）加（jiā）工中，最（zuì）简单的方法就（jiù）是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧!

第（dì）三步：能熟练操作数控（kòng）机床。

这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生（shēng）们，心里明（míng）白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具（jù）的（de）安（ān）装、零件基准的找正、对刀、设置零（líng）点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的（de）刃磨、零件的测量(能熟（shú）练使用游标卡尺、千（qiān）分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等（děng）。最能体现操作水平（píng）的是：卧式加工中心和大（dà）型龙门(动粱、顶梁)加工中心。

操作（zuò）的练习需要悟性!有时真有一种（zhǒng）“悠然心会，妙（miào）处难与君说”的意境!

在数控车间你就静下心来（lái）好（hǎo）好练吧!

一般来说，从首（shǒu）件零件的加工到（dào）加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自（zì）完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。

第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量（liàng）技术水平。

我这里把（bǎ）工装夹具及测量技术单（dān）列（liè）一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重（chóng）要的（de）作用，是体（tǐ）现工艺人员水平的标志之（zhī）一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保（bǎo）证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针（zhēn）对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零（líng）件都是有一定难度的，因而往往会（huì）出现难于预料的问题，我从事数控（kòng）机床用户零件切削调试10来年，不要整改（gǎi）的夹具还真没碰上过。

调试时，首件（jiàn）零件加工不合格，一半以上原（yuán）因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧（jǐn）力不合理引起的（de）。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话（huà），那困难就大了。在这（zhè）方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的（de）测量水平时从事机（jī）加工的基（jī）本功之一，要能熟（shú）练使用（yòng）游标卡尺、千分卡、百分表、千（qiān）分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐（zuò）标测量（liàng）仪是指（zhǐ）望不上（shàng）的。必须靠手工测量（liàng）。试想，零件都量不准确，哪个领导（dǎo）和工人师傅会（huì）信任你?

练（liàn）好测量技术可要花很长时间哟!

第五步：熟悉数控（kòng）机床（chuáng）。精通（tōng）数控机床（chuáng）的维护保养。

所谓熟（shú）悉数控机床，应做到：

1、熟悉数控电（diàn）气元件（jiàn）及控制原理。能说出电（diàn）箱里各个（gè）元件的名称（chēng）及作用，能（néng）看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容（róng）。

2、了（le）解（jiě）滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3、了解机床丝（sī）杆两端（duān）轴承的结构及对机床精度的影响。

4、了解机床的润滑系统（tǒng）(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的分布。机床润（rùn）滑油（yóu）的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解机（jī）床的致冷系统：切削(水、气)冷（lěng）却、主轴冷却、电箱（xiāng）冷却等

6、了解机（jī）床的主传动结（jié）构，每台机床转（zhuǎn）速与扭矩（jǔ）之间具（jù）体数据特性。

7、了解机床导轨副特点：是线（xiàn）轨还是滑轨，刚性(承载能力（lì）)如何?

8、能排除常见操作故障(如：超极限、刀库刀号出（chū）错等)

9、精通机床的各项（xiàng）精度(静态、动态（tài）)指标及检测方法。

10、熟悉刀库机（jī）构及换刀原理。

以上几条没有3年以（yǐ）上的时间锻炼，恐（kǒng）怕是很难达到要求的（de）。而（ér）且很多企业还不（bú）具备学习（xí）的条件。建议多向设备维（wéi）修部门的师傅请教。

机床的维护保（bǎo）养细节我就不多讲了，各企业都（dōu）有各自的经验和标准。

机床维（wéi）护保养重点在于“养”，平时应该注意(应做（zuò）好（hǎo）长期记（jì）录)：

1、每天开机注意机床各轴的启（qǐ）动载荷变化是否正常，这点（diǎn）很（hěn）重要，启动载荷变化不（bú）正常，就意味着运动副或传动副的（de）阻力变化了，得赶紧停机检查（chá）。否则，时间（jiān）一长，对机床的损害（hài）极大;

2、注意润滑油的正常消耗量。过（guò）多过少，都必须检查。

3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰（huī）尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都（dōu）修不好。就等换（huàn）板子吧（ba）!

第六（liù）步：培养良好的（de）习惯，适应数控加工的特点。

适合（hé）数控加工的高手应该是谦（qiān）逊、严谨，冷静（jìng），思维缜密，做事有条理而又有主见的（de）人。

1、一些大型零件的加工，不但加工内容多（duō），还有空（kōng）间三维坐标的转换。加工轨（guǐ）迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问（wèn）题不细致、全面，计算不（bú）精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这（zhè）里是最恰（qià）当不过的（de）了。

2、零（líng）件调试过程是（shì）多人合作的过程，其中包（bāo）括操作工（gōng）、检验员、夹具设计（jì）、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切（qiē）忌武断下定论。对出错的员工不要过（guò）多责（zé）备，要有“慈悲”的心态。

3、数（shù）控机床的工作是靠指令来控制（zhì）的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十（shí）分是清楚机床（chuáng）运（yùn）行的轨迹（jì）。要严谨、细致，千（qiān）万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件（jiàn），重则出安（ān）全事故。脾气暴糙、做事无（wú）头绪，而且屡教不改者是（shì）不适（shì）应（yīng）数控机床操作的。

我告诉大家一个（gè）事实：原来我们公司十多（duō）位用户调试（shì）切削工艺员，都（dōu）是见多识广、经验老到之辈，可没有哪一个、哪一年不撞（zhuàng）断过刀具的。

4、调试加工时出现问题，要冷静，千万（wàn）不能慌张，再出现误（wù）操作。心（xīn）理素质要好（hǎo）。

5、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出（chū）于（yú）各种原因，会给出各种解释（shì），这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。

6、一个工艺员（yuán），因受环境所（suǒ）限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展（zhǎn）的日新月（yuè）异，永远有提高的空间（jiān）。当工厂内（nèi）部的（de）技术都已消化后，眼（yǎn）光要（yào）放（fàng）外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。

以上是我心（xīn）目（mù）中理想（xiǎng）的数（shù）控编程高手，其实（shí）说到底，应该有高级工艺师、高级（jí）技师水平的编程员。