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​五金衝壓模具設計與製作技巧

廢料本質上就是成形(xíng)孔的反像。即(jí)位置相反的相同部位。通過檢(jiǎn)查廢料,你可(kě)以判斷上下模間(jiān)隙是否正確。如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗(cū)糙(cāo)、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大(dà),斷裂麵與光亮帶(dài)區域所(suǒ)成角度就越大。如果間隙過小,廢料會呈現出一(yī)小(xiǎo)角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。
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​五金衝壓件的常見故障分析

衝壓是四大工(gōng)藝之首,其重要性可想而知。衝壓(yā)工廠製成品的質量會給整車外(wài)觀和性能打下可靠的基礎(chǔ),因(yīn)此,衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業企業非(fēi)常重視的問題。
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​鈑金切割及加工工藝流程(chéng)

隨著鈑金的應用越來越廣泛,鈑金件的設計變(biàn)成了產品開發過程中很重要的一環,機械工程師(shī)必(bì)須熟練掌握鈑金(jīn)件的設計技巧,使得設計的鈑金(jīn)既滿足產品的功(gōng)能和外觀等要求,又能使得衝壓模具製造簡單、成本低(dī)。
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​精密五金加工工(gōng)藝(yì)有哪(nǎ)些流(liú)程

     我們生活中的很多東西(xī)都是經過精密五金加工形成的,例如汽車模型(xíng)、鋁合金外殼(ké)、手機配件等,最近身邊很多從事這方(fāng)麵工作的朋友就(jiù)問小編了,精密五金加工工藝有哪些流程,今天五金衝壓廠的小編就來給大家介紹一下。
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​降低五金衝壓件凹凸的5大方法,實用性超強!

造成五(wǔ)金衝壓(yā)件凹凸的(de)原因大多是由於原料或者(zhě)模具(jù)外觀附(fù)著灰塵(chén)或鐵屑引起的,它使產品外(wài)觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我(wǒ)們該如(rú)何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.
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​五金加工流程、步驟、分類

五金加工就是將原(yuán)材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光等(děng)等機械按客戶的圖(tú)紙或樣品加(jiā)工(gōng)成為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸(zhóu)、模型車零件(jiàn)、釣魚具配件、音(yīn)箱類產品外殼、移動電源外殼等。
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​五金高(gāo)速衝壓工藝動態模擬,詳細了解五金衝壓原理!

相對於(yú)普通衝(chōng)壓而言,高速(sù)衝壓的速度在每分鍾幾百次到上千次(cì),因此生產效率要高出普通衝壓很多,被譽為是一種質(zhì)量好,效率高,適合大規模生產,成本低的先進製造技術(shù),在電子,電器,汽車家電等行業應用越來越廣(guǎng)泛,比如電子接插件,電器接插件,汽(qì)車連(lián)接件(jiàn),醫療器械等一些中小型...
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​五金件產品尺寸標注(zhù)規(guī)範

產品的公(gōng)差要定在(zài)合理範圍(wéi)內,在達到產品的功能要求前提(tí)下,公差盡量放大,具體可依據國標中公差要求(qiú),將公差定(dìng)在經濟的(de)精度範圍(wéi)內,特殊功能尺寸可以比國標嚴。公差放得太大(dà),產品存(cún)在風險。公差(chà)太小,則產品生產困難,報廢率高(gāo),成本增加。隨著公差的逐步縮(suō)小,生產成本則呈幾何...
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​五金衝壓模(mó)具設計步驟,都明白嗎?

(2) 此為模具設計基本流程(chéng),一般情況下,都應遵循該(gāi)流程的步驟(zhòu)來規劃及實(shí)施設計工作。對(duì)於(yú)某些特殊產品的(de)設計,在此流程基(jī)礎上,可以依實際情況適當變(biàn)更(gèng)。
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​衝壓模具設計與成形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前,一定要(yào)了解零件的公差要求,材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM(每分鍾衝次)、送料方向、送料(liào)高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。
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