广东（dōng）小螺丝（sī）订做,东莞特殊螺（luó）丝厂供应,广东非标螺丝定做（zuò）,非（fēi）标螺母（mǔ）定做批发-东莞市沃尔（ěr）鑫五金机（jī）械有限公司

公司动（dòng）态

2021-10

冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不（bú）多都是一样的。是指利用固定在冲（chōng）床或压力（lì）机上的模具对金属或非金属板（bǎn）材施加（jiā）一定的压力，使材料产生分离（lí）或成型，从而获得一定尺寸要（yào）求（qiú）、外观质量合格的零件的压力加工方法。模具分为很多（duō）种，我这里主要是（shì）针对我熟悉的五金冲压...

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2021-10

CNC数控（kòng）加工手工编程常（cháng）用技巧

对于数控加工（gōng）来说，编程至关重要，直接影（yǐng）响到加工的（de）质量与效率，相（xiàng）信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与小编一起学习一下吧！

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2021-10

数控车床加工过程中的六大（dà）注意事项

数控车床加工的工艺与（yǔ）普通车床的加工工艺类似，但由于数（shù）控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因（yīn）而应（yīng）注意以下几个方（fāng）面（miàn）。

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2021-10

数控机床加工（gōng）境界，做到第八条算你牛！！

一、会使用坐标系（xì）统，知道加工（gōng）坐标与设计坐标的关系。熟悉二维刀路，熟悉等高，平行加工，三维等（děng）距加工（gōng），会分割浅面陡面，了解公差与留（liú）量关系，了解加工面边界的计算，了解浅陡面分割线计算，了解表面粗（cū）糙度的控制方法。会三种控制系统的后处理方法，熟悉ISO代码，会手工编程。...

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2021-10

数控车床上完美搞定梯形螺纹加工

在普（pǔ）通车床的生产实（shí）习（xí）过（guò）程中（zhōng），加工（gōng）梯形螺纹课题（tí）是最基本的实习课题，但在数控车床实习过程中，常（cháng）常（cháng）由于（yú）加工工（gōng）艺方面的原因，却很少进行梯形螺纹的加工练（liàn）习，甚至有人提出在数控车床上不能加工梯形螺纹（wén），显然这种提法是错误的。其实（shí），只要（yào）工艺分析合理，使用的加工指令得当，完全可...

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2021-10

数控机床加（jiā）工常见的（de）8种故障及解决方案都在这里（lǐ）

金属切削刀具通（tōng）过数控机床切除工件上多余的金属，从而使工（gōng）件（jiàn）成型。数控机床、工具系统和刀（dāo）具管理是发挥数（shù）控机床加（jiā）工效（xiào）率、保证加工质量的基础。所以（yǐ）数控机床在加工中的常见故障和解决方法（fǎ）与（yǔ）刀具有着直接的（de）关（guān）系。以下是（shì）数控加工过程中经常遇到（dào）的一些故障（zhàng），解决的方（fāng）法也有很多种，所（suǒ）...

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2021-10

多（duō）头螺纹数控车床加工步骤和方法，超实用！

在现代工业（yè）生产中，利用数控车床加工螺纹，能大大提高生（shēng）产效率、保证螺纹加工精度，减轻操（cāo）作工人（rén）的劳动强度。但在高（gāo）职院校的数控车床实习培训教学中普（pǔ）遍存在如下现象：部分教（jiāo）师和绝大多数学生对螺（luó）纹加（jiā）工感到棘手，特别是加工多头螺纹，更加无所适从。下面（miàn）通过螺（luó）纹零件的实（shí）际加（jiā）工分...

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2021-10

数控（kòng）车床上螺（luó）纹加工的三大问题和解决方法

在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接（jiē）影响车削螺纹（wén）的精（jīng）度，特别是螺纹的（de）修复车削，需二次装夹二次对刀，制约了数控车床加工螺纹的加工效率，螺纹精（jīng）度要（yào）求较高时，如梯形螺纹还（hái）需（xū）两侧面进行精加工，需先粗加工后换精车刀进行精（jīng）加工，...

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2021-10

数控机床CNC装置的（de）工作过（guò）程

CNC数控装置在硬件支持下，由（yóu）软件完成其控制过程。下面从输入、译码处理、数据（jù）处理（lǐ）、插补运算、位置控制、输入/输出处理、显示和诊（zhěn）断八个环节来说明CNC装置的工（gōng）作过程（chéng）。

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2021-10

数控车床上怎么加工蜗杆？

在蜗轮的传动中，蜗杆是主要的动件，现阶段的矿（kuàng）山机械和工程机械（xiè）中蜗杆的应用非（fēi）常广泛。数控车（chē）床应用到实际生产中后，蜗杆的生（shēng）产效率不仅得到了提高，而且（qiě）加工的精度也得到了（le）保障。在数控车床上加工蜗杆（gǎn）存在一定的难度，需要对加工的深度以及切削刀的程（chéng）度进行准确的掌握，避免在加...

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