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五金工藝品衝壓件（jiàn）有哪幾類？

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在（zài）模具裏直接受到變形力（lì）並進行變（biàn）形，從而（ér）獲得一定形狀，尺寸和性能的產品（pǐn）零件的生（shēng）產技術（shù）。
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五金衝壓模具設計（jì）之（zhī）變形工序詳解

實踐證明，能否拉深成形很（hěn）大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重（chóng）要（yào）的工藝參數以防（fáng）止拉裂或起皺，此（cǐ）參數即拉深係（xì）數（shù）。
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五金衝壓連（lián）續（xù）模料帶形式詳解

連續（xù）模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製（zhì）。連續模所使用的材料為卷料（liào），以送料機將材料（liào）等距離的送至模具內各單獨的工程（chéng）站進（jìn）行衝壓（yā）加（jiā）工，到最（zuì）後工程站完成製品。在連續模內（nèi）會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半（bàn）成品的餘料，稱之為...
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如何規劃（huá）五金衝壓生產及設計標準？

我們在進行五金衝（chōng）壓生（shēng）產過程中，經（jīng）常會出現（xiàn）五金衝壓件壓傷或是擦傷的情況，或是有客戶來車間查（chá）看的時候發現車間不整潔等現象，這樣可（kě）能會導致客戶的流失或（huò）是提高了生產成本，為了避免這些現象的發現，我們（men）應該要（yào）對五金衝壓件生產進行規劃及製定設計的標準。
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五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的一部分（fèn）相對於另一部分（fèn）產生位移而不破（pò）裂的工序
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​CNC數控加工手工編程常用（yòng）技巧（qiǎo）

對於（yú）數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的（de）質量（liàng）與效率（lǜ），相信大家也是對編程又愛又（yòu）恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中心的（de）編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！
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數控車床加工過程中的六大注意事項（xiàng）

數控車（chē）床加工的（de）工藝與普通車（chē）床的加工工藝類似，但由於數控（kòng）是一次裝夾，連續自動加工完成所有車（chē）削工（gōng）序，因而應注意以（yǐ）下幾個方麵。
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數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下（xià），由（yóu）軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理（lǐ）、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個（gè）環節來說明CNC裝置（zhì）的工（gōng）作過（guò）程。
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數控車床上怎麽加工蝸杆？

在蝸輪的傳動中，蝸杆（gǎn）是主要的動件，現階段的礦山機械（xiè）和（hé）工程機械中（zhōng）蝸杆的應用非常（cháng）廣泛。數控車床應用到實際生產中後，蝸（wō）杆的生產效率不僅得到了提高，而且加工的（de）精度也得到了保障。在數控車床上加工蝸杆（gǎn）存在一定的難（nán）度，需要對加工的深度以及切削刀的程度進行準確的掌握，避免在加...
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影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難（nán）免會受到各種各樣（yàng）因素的影響，使得（dé）其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來（lái）一些不便。怎樣提（tí）高數控機床加工精度是金粉們（men）很關（guān）心的事情。
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