公司動態

​數控機床加工

一、會使用坐標係統（tǒng），知道加工（gōng）坐標與設計坐標的關係。熟悉二維刀路，熟（shú）悉等高（gāo），平行加工，三維等距加工，會分割淺麵陡麵（miàn），了解公差（chà）與留量關係，了解加工麵邊界的計算，了解淺陡麵分割線計算，了（le）解表麵粗糙度的控製方法。會三種控製係統的後處理（lǐ）方法，熟悉ISO代碼，會手工編程。...
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​數控車床（chuáng）上完（wán）美搞定梯（tī）形螺紋加工

在普通車（chē）床的生產實習過程中，加工（gōng）梯形螺紋課（kè）題是最基本的實（shí）習課題，但在數控（kòng）車（chē）床實習過（guò）程中，常常（cháng）由於加工工藝方麵的原因，卻很（hěn）少進行梯形螺紋（wén）的加（jiā）工練習，甚至有人提出在數控車（chē）床上不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯誤的。其實，隻要工（gōng）藝分析合理，使用的加（jiā）工指令得當，完全（quán）可...
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​數控機床加工常見的8種故障及（jí）解決方案

金屬切削刀具通（tōng）過數控機床切除工件（jiàn）上多餘的金屬（shǔ），從而使工件成型。數控機床、工（gōng）具（jù）係（xì）統和刀具管理是（shì）發（fā）揮數控機（jī）床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故（gù）障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法（fǎ）也有很多（duō）種，所...
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​多頭螺紋數（shù）控車床加工步驟和方法，超實用！

在現代（dài）工業生產中，利用數（shù）控（kòng）車床加工螺紋，能大大提高生產效（xiào）率、保證（zhèng）螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動強度。但在高職院校的數控車床實習培訓（xùn）教學中普（pǔ）遍存在如下現象：部（bù）分教師和絕大多數學生對螺紋加工感到棘手，特別是加工多頭螺紋，更加無所適從。下麵通過螺紋零件的實際（jì）加（jiā）工分...
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​數控車床（chuáng）上螺紋加工的三大問題和解決方法

在螺紋（wén）車削過程中（zhōng），經常會因螺紋刀具磨（mó）損，崩刀而需（xū）重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺（luó）紋的精度，特別是螺（luó）紋的修複車削，需二次裝夾（jiá）二次對刀，製（zhì）約了數控（kòng）車床加工螺紋的加工效（xiào）率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺（luó）紋還需兩側麵進行精加工，需先粗加工後換（huàn）精（jīng）車刀進行精加工，...
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​數控機（jī）床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝（zhuāng）置（zhì）在硬件支持下，由軟件完成其控製過（guò）程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補（bǔ）運算、位置控製、輸入/輸出處（chù）理（lǐ）、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。
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​CNC精密零件加工流程

CNC精密零（líng）件加工的整個流程：產品分析——圖形設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在本環節中以一具體案例通過演示的方式完成（chéng），側重於了解各個環節的（de）銜接。
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​數（shù）控車（chē）床（chuáng）上怎（zěn）麽加工蝸杆？

在蝸輪的傳動中，蝸杆是主要的動件，現階段的礦山機械和工（gōng）程機械中蝸杆的應用非常廣泛。數控車（chē）床應用到實際生產（chǎn）中後，蝸杆的生產效率不僅得到了提高，而且加工的精度也得（dé）到了保障。在數控車床上加工蝸杆存在一定的難度，需要對加工的深度以及切削刀的程度進行（háng）準確的掌握，避免在加...
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​影響數（shù）控機床加工（gōng）精度的3大因素及2大對策

數控機床在進（jìn）行加工過程中難免會受到各種（zhǒng）各樣因素的影（yǐng）響，使得其加工精度產生一定的偏差（chà），給生產生（shēng）活帶來（lái）一些不便。怎樣提高數控（kòng）機床加工精度是金粉們很關心的事情。
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​CNC數控機床工作（zuò）原理

CNC，數控機（jī）床，全（quán）稱（chēng）為數字（zì）控製機床，英文名稱為Computer numerical control machine tools，是一種裝（zhuāng）有程序控製係統的自動化（huà）機床，是集機床、計算機、電機及拖動（dòng）、自動控製、檢測等技術（shù）為一體的自動化設備，可按照要求自動將零件加工...
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